Vorstellung des Projektes
Derzeitige Herstellung der Holzlagerhälften

Die Freckenhorster Werkstätten stellen im Auftrag der Firma Claas Holzlagerhälften her. Es existieren sieben verschiedene Versionen der Lagerhälften, die sich in ihrer Breite, Höhe, Länge, den Bohrungsabständen und zusätzlichen Einfräsungen unterscheiden. Diese werden

Die Holzlagerhälften werden an einer kleinen Fertigungsstrasse gefertigt, die in vier einzelne Bearbeitungsstationen unterteilt ist. Ausgangsmaterial ist Stangenmaterial aus Sperrholz-Buche Furnier von ca. 1m Länge, indem schon die äußeren Fasen und die durchgängige Einfräsung vorhanden sind. Zunächst wird das Stangenmaterial von einem Arbeiter an einer Tischkreissäge auf Länge zugeschnitten, sie werden dann automatisch über einem Mitnehmer zur Bohrstation weitergeführt. Dort werden die vier Bohrungen automatisch hergestellt. Es kann jedoch nur ein Bohrungsabstand gebohrt werden, so dass andere Versionen separat an einer CNC-Fräse gebohrt werden müssen. Danach werden sie durch einen Mitnehmer wieder weitergeführt zur Frässtation, die die äußeren Einfräsungen fertigt. Von dort werden sie zur Einpressstation geführt, hier werden vier Hülsen bündig in die Bohrungen gepresst. Die Holzlagerhälften werden dann durch einen Hydraulikzylinder ausgestoßen und gelangen über eine Führungsschiene in eine Gitterbox.

Die Holzlagerhälften werden dann samt der Gitterbox in einem Ölbehälter eingebracht. Dieser wird verschlossen und auf 80 C° erhitzt. Daraufhin wird ein Unterdruck erzeugt, wodurch das Öl tief in die Holzlagerhälften eindringt. Dieser Vorgang dauert ungefähr eine Stunde.

 

Einsatzgebiete der Holzlagerhälften

Die Holzlagerhälften werden in Mähdreschern eingebaut. Sie dienen zur Lagerung der Schwungarme, die das Spreu vom Weizen trennen.

Problemanalyse

   Sägestation

  • Manueller Vorschub der Teile

  • Geringe Absicherung des Sägeblattes

   Weiterführung zur Bohrstation

  • Führung ungenau

  • Umständlicher Umbau auf die verschiedenen Variationen

  • Mitnahme der Teile nicht zufriedenstellend

  • Führung nicht variabel

   Bohrstation

  • Vorschub des Bohrkopfes zu schwach (momentan Hilfszylinder nötig, da der Motor der Kurvenscheibe zu wenig Kraft besitzt)

  • Zuführung in die Bohrposition ungenau (Positionierung)

  • Grat an den Teilen nach dem Bohren zu groß und auf beiden Seiten

  • Umbau auf die Variationen sehr kompliziert

  • Umbau nur auf zwei Variationen möglich, da nur ein Bohrbild gefahren werden kann

  • Sieben Variationen müssen bearbeitet werden momentan werden 2 auf der CNC-Fräse gebohrt

  • Bohrtiefe muss durch ändern der Bohrerlänge vollzogen werden

  • Ankommende Teile drücken auf das fertig gebohrte Teil, so dass der Bohrer beim Rückhub verkeilt und das gebohrte Teil beschädigen kann

  • Ungenaues Bohrbild da sich Späne in der Aufnahme zum Bohren festsetzen

   Weiterführung zur Frässtation

  • Es können zurzeit nur fünf Variationen automatisch gefördert werden. Die beiden anderen Variationen werden am Ende der Zuführung per Hand eingelegt (Bohrbild wird momentan auf der CNC-Fräse gefertigt)

  • Führung nicht variabel

   Frässtation

  • Abstandsmaß der beiden Fräser wird durch eine Hülse eingestellt

  • Das Höhenmaß der Teile wird durch eine Leiste eingestellt (von unten)

  • Späne in der Zentrierung führen zu Ungenauigkeiten

  • Späne in der Abführung führen zu Verkantungen der Teile

 

   Weiterführung zur Einpressstation

  • Führung nicht variabel

   Einpressstation

  • Die Höhe und Breite bei der Positionierung zum Einpressen sollte variabel sein

  • Bei der Abfrage der Hülsen in dem Werkzeug führen Späne und Verschmutzungen zu Fehlern. Diese können bewirken das Hülsen erkannt werden, obwohl keine vorhanden sind

  • Druckplatte federt beim Einpressen

  • Umständlicher Umbau in der Einpressstation (Druckplatte, Werkzeugplatte, Stempel)

  • Teile in dem keine vier Hülsen eingepresst wurden, werden nicht erkannt und als I.O. Teil weitergegeben

   Wendelförderer

  • Die Führung der Hülsen ist ungenau und fehlerhaft

  • Umständlicher Umbau auf die verschiedenen Hülsentypen (lang/kurz)

  • Für die sieben Variationen der Holzlagerhälften müssen jeweils die Führung der Hülsen an die Werkzeugplatte neu ausgerichtet werden

  • Der Boden des Vibrationswendelförderers ist zum Teil schon an einigen Stellen durchgeschliffen

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Projekt "Anlage-Holzlagerhälften"